Монтаж душевой кабины с хаммамом
Adam Josephson редактировал эту страницу 2 недель назад


Подготовьте помещение, что площадь не менее 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Подведите отдельный кабель на 16 ампер, жилы не тоньше 2,5 мм². Если стены не влагостойкие обшейте плиткой оставив вентиляционный зазор.

Несущая способность – давление свыше 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка с наклоном 2 градуса. Используйте обмазочные составы на полиуретановой основе. Сначала смонтируйте сифон, во избежание деформаций.

При монтаже водоотведения труба не уже 50 мм. Установите обратный клапан, в многоэтажных домах. Для уплотнения стыков берите санитарный силикон. Регулировка температуры оптимально 40-60 градусов – это предотвратит перегрев.
Подготовительные работы и диагностика связей
Очистите зону от старой сантехники. Проверьте стены на трещины – устраните раствором.

Подтвердите параметры: сторона от 1,2 м. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Осмотрите водоотвод: перепад высот. Промойте трубы.

Подключите линии: давление 2–4 атм. Разведите отдельно.

Подведите электричество: отдельная линия с УЗО. Розетки IP44.

Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
Выбор и расчет материалов при установке
Комплектующие:

Гидроизоляционная мембрана – двойная укладка, вес 300+ г/м². Клинкер – +10% на подрезку. Спецклей – 4-5 кг на квадрат. Фуговая смесь – 0,5 кг/м².

Материал Объем Рекомендация

Пропитка укрепляющая 200 мл/м² Для минеральных оснований

Профили для каркаса 3+ метра/м² Металл с покрытием

Теплоизоляция 5 см Не ниже 35 кг


Мелкие детали:

Шурупы – 20 шт/м профиля. Анкеры – 6–8 шт/м². Уплотнитель – 300 мл/п.м.


Приспособления: уровень, плиткорез, дрель с насадкой, гребенка.
Сборка каркаса кабинки
Перед началом проверьте всех деталей. Нехватка элемента остановит процесс.

Соедините стойки и перекладины винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Проверяйте отклонения – максимум 2 мм/м.

На соединениях используйте крепежи защищенные. Толщина стали от 1,5 мм. Избегайте дешевых аналогов – снижение прочности.

Для раздвижных дверей закрепите верх. Промежуток 3 мм. Проверьте ход роликов.

Хрупкие детали используйте прокладки толщиной 6+ мм. Уплотняйте завершающим этапом.

Конструкция выдерживает давление 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Если есть шатание – подтяните крепления.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.

Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.

Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.

При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.
Установка влагозащиты для турецкой бани
Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.

Гидроизоляция: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Толщина каждого – от 2 мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. Пароизоляция: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Герметизируйте швы фольгированной лентой.


Перед нанесением:

Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Обработайте праймером. Укрепите проблемные участки герметиком/лентой.


Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Дополнительная информация в https://dmcimobiliare.ro/author/cruzgurley689/.

Следите за равномерностью покрытия. По истечении срока высыхания протестируйте: залейте воду и отследите возможные просачивания.
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Металл не тоньше 3 мм.

Технологические промежутки: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Прокладки: Применяйте каучуковые амортизаторы.


Работа делится на две фазы:

Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.


Критично: Монтаж возможен при 10-25 градусах. Влажность – не выше 60%.

Контроль: Через день испытайте соединения. Замена: Альтернативный герметик для матовых покрытий.

Настройка и проверка работы парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.

Обеспечьте электропитание с защитой. Исключите возможность подтеканий.

Активируйте тестовую программу. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. При отклонениях – настройте регулятор.

Протестируйте работу сенсора уровня.

После теста очистите камеру лимонной кислотой.

В случае появления странных шумов (удары, гудение) немедленно обесточьте электроснабжение. Источники проблемы: воздушная пробка в системе либо выход из строя нагревательного элемента.