Подготовьте помещение, чтобы размеры были от 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Подведите отдельный кабель с защитой 16А, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты используйте ПВХ-панели оставив вентиляционный зазор.

Основание должно выдерживать нагрузку от 300 кг/м². Идеально подойдет стяжка с наклоном 2 градуса. Используйте гидроизоляционные смеси с полиуретаном. Сначала смонтируйте сифон, чтобы избежать перекосов.

При подключении к канализации диаметр трубы – минимум 50 мм. Установите обратный клапан, если разводка общая. Для герметизации применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева парогенератора – 40–60°C – это предотвратит перегрев.
Подготовка помещения и проверка связей
Очистите зону от старой сантехники. Осмотрите поверхности на дефекты – устраните раствором.

Убедитесь в соответствии габаритов: квадрат 1,2×1,2 м. Зазор для вентиляции – 50 мм.

Проверьте канализацию: уклон 2–3 см на метр. Пролейте систему.

Подведите воду: давление 2–4 атм. Не смешивайте линии.

Смонтируйте проводку: автомат+УЗО. Класс защиты IP44.

Выровняйте пол: максимум 3 мм отклонения.
Выбор и расчет материалов во время сборки
Необходимые материалы:

Влагозащитная пленка – двойная укладка, толщина 300 г/кв.м. Керамическая плитка – запас 10%. Клей для влажных помещений – норма 5 кг/м². Затирка для швов – 500 г на квадрат.

Сырье Количество Примечание

Пропитка укрепляющая 5 кв.м/литр Для минеральных оснований

Металлические направляющие 3–4 м на 1 м² Металл с покрытием

Пенополистирол 50 миллиметров Не ниже 35 кг

Мелкие детали:

Шурупы – 20 шт/м профиля. Анкеры – 6-8 на квадрат. Силиконовый герметик – 1 туба/3-4 м.

Приспособления: лазерный нивелир, плиткорез, дрель с насадкой, зубчатый шпатель.
Монтаж конструкции кабинки
Убедитесь в комплектности полного набора. Нехватка элемента затормозит монтаж.

Скрепите вертикали и горизонтали винтами 5×25 мм. Чередуйте стороны. Проверяйте отклонения – допуск 2 миллиметра.

Для углов применяйте усилители защищенные. Толщина стали от 1,5 мм. Только металл – потеря жесткости.

Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Промежуток 3 мм. Убедитесь в плавности.

Хрупкие детали используйте прокладки толщиной 6+ мм. Уплотняйте завершающим этапом.

Конструкция выдерживает давление 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. Любой люфт требует подтяжки соединений.
Подключение системы подачи и отвода воды
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.

Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.

Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.

При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Установка влагозащиты для турецкой бани
Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

Гидроизоляция: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. Пароизоляционный слой: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем.

Перед нанесением:

Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Дополнительно защитите углы.

Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Подробнее о выборе материалов читайте в мастер на дом сантехник.

Избегайте дефектов нанесения. По истечении срока высыхания протестируйте: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
Фиксация стекол с уплотнением
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.

Компенсационные щели: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Уплотнители: Монтируйте эластичные прокладки.

Герметизация выполняется в два этапа:

Заполните швы герметиком. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.

Критично: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Влажность – не выше 60%.

Тестирование: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Замена: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.

Настройка и проверка работы парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.

Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.

Запустите тестовый режим на 5 минут. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.

Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.

Протрите внутренности раствором лимонки.

В случае появления нехарактерных шумов (стук, гудение) срочно отключите энергию. Причины: завоздушивание в трубопроводе или поломка нагревателя.